Th12
Phòng tránh Thi công sơn sàn epoxy không bị phồng rộp nứt nẻ
Thi công sơn sàn epoxy đơn vị đội thợ những người từng thực hiện các kỹ thuật giám sát hay thợ thi công công trình sơn sàn đều gặp phải những phiền toái như vậy: sau khi một công trình sơn sàn được hoàn thiện và nghiệm thu sàn epoxy xuất hiện nhiều vết phồng rộp, bong tróc, nứt nẻ,…
Vì vậy tại sao vấn đề này xảy ra? Cách Phòng tránh và khắc phục ra sao?
1. Nguyên nhân thi công sơn sàn epoxy không bị phồng rộp nứt nẻ
- Nhiệt độ quá cao khiến sơn sàn epoxy mềm ra và độ nhớt giảm đi rất nhiều.
- Lớp nền của sàn ẩm và chứa nước, không thể loại bỏ hơi nước.
- Lớp epoxy và lớp nền không kết hợp tốt trong quá trình thi công, để lại những khoảng trống.
- Việc chống thấm nền đất chưa được thực hiện tốt.
- Nền bê tông không được làm kín tốt, không khí tràn vào từ dưới bê tông khiến sàn epoxy bị bong bóng. Tóm lại, một phần hơi nước, cặn epoxy và khí trong lớp nền được bọc trong epoxy và lớp nền, tạo thành các bong bóng có kích thước khác nhau. Vì bản thân lớp epoxy không thấm hơi nước nên hơi nước không thể thoát ra ngoài, thải ra. Ngoài ra cũng ít lỗi do vệ sinh dọn dẹp chưa sạch hẳn có cát bụi trên sàn.
2. Nguyên nhân thi công sơn sàn epoxy không bị phồng rộp nứt nẻ gây bong tróc
- Lựa chọn vật liệu không phù hợp dẫn đến độ bám dính kém giữa các lớp với nhau.
- Xử lý nền bê tông không đúng quy định.
- Bề mặt nền bê tông không sạch, có dính dầu, mỡ, nước hoặc chất bẩn khác.
- Lớp sơn lót nền và lớp sơn phủ cuối của sơn epoxy không khớp nhau dẫn đến độ bám dính giữa các lớp kém.
- Nhiệt độ thời tiết thi công sơn epoxy quá thấp hơi ẩm nhiều.
- Khoảng cách giữa các khe co giãn quá lớn, không xử lý khe trên bê mặt sàn.
3. Biện pháp ngăn ngừa mụn nước
Để ngăn ngừa hiện tượng phồng rộp trên lớp epoxy, cần tránh 3 điều trong quá trình sơn sàn epoxy: nước, tiếp xúc với ánh nắng và bụi.
3.1 Làm lớp chống thấm trên nền bê tông mặt sàn để ngăn hơi nước thấm lên trên. Kiểm soát chặt chẽ độ ẩm trong nền nhiệt độ môi trường thi công hoặc mặt sàn ẩm thấp trong vòng 8%, cường độ nén lớn hơn 20MPa, sau đó tiến hành thi công sơn epoxy cho sàn.
3.2 Cải thiện độ bám dính giữa nền bê tông cùng lớp nền sơn lót hoặc lớp chống thấm cùng lớp sơn epoxy phủ màu để khắc phục lực trương nở, khi vết phồng rộp biểu hiện xuất hiện xử lý ngay để tránh xuất hiện vết phồng rộp lan rộng.
3.3 Trong quá trình thi công lớp epoxy nên sử dụng vật liệu có chất lượng tốt cho lớp sơn sàn nền epoxy:
- Để sơn lót thẩm thấu sâu vào nền bám dính tốt hoặc lớp chống thấm để tạo thành một tổng thể có bề mặt.
- Sau khi thi công epoxy, tránh ánh nắng mặt trời để giảm sự thay đổi chênh lệch nhiệt độ giữa sàn và sơn lót và bên trong lớp epoxy.
- Khi thi công trên lớp nền sơn lót hoặc lớp chống thấm, bụi bẩn và mảnh vụn phải được làm sạch vệ sinh sạch sẽ, bả vá chỗ hỏng hóc, mài sàn tăng độ bám dính, độ phẳng tương đối không lồi lõm quá. Không còn khoảng trống giữa lớp epoxy và lớp nền lót hoặc lớp chống thấm sau khi thi công.
4. Giải pháp trị thi công sơn sàn epoxy không bị phồng rộp nứt nẻ
1. Đánh bóng mài bị phồng rộp
Sau đó chống thấm và sửa chữa sàn phồng rộp. Tiến hành thi công theo công nghệ sơn sàn epoxy tương ứng, cũng có thể mài nhẵn toàn bộ sàn sơn epoxy rồi thi công như sau:
- Dùng sơn lót epoxy thẩm thấu chuyên dụng nhóm AB theo tỷ lệ tương ứng.
- Dùng con lăn thi công lớp sơn lót trên sàn.
- Thi công lớp sơn lót epoxy sau khi lớp sơn lót khô.
- Sau khi lớp phủ trung gian epoxy.
- Lăn lớp sơn phủ epoxy cuối đã chuẩn bị sẵn.
2. Thi công sơn sàn epoxy không bị phồng rộp nứt nẻ Đánh mài bị phồng rộp và sơn lót epoxy
Sau đó tiến hành thi công theo kỹ thuật thi công sau:
– Thi công sơn epoxy tự san phẳng: Dùng sơn lót epoxy thẩm thấu chuyên dụng Thêm một lượng cốt liệu là cát thạch anh và silicat liền thích hợp vào nhựa epoxy, dùng bay xoa đều nhiều lần.
– Thi công sơn sàn epoxy: sơn 2 lớp sơn phủ sau khi hoàn thiện toàn bộ sàn nhà xưởng sẽ sáng bóng, sạch sẽ, màu sắc đồng đều, không bị rỗng.
Đối với vữa sơn epoxy tự san phẳng khi thi công đã dùng con lăn gai chuyên dùng cho thi công sơn epoxy để phá bọt không khí trong sơn.
3. Giải pháp trị bong tróc nứt nẻ
- Chọn sơn lót và sơn phủ sàn epoxy phù hợp
- Sàn cơ bản của sơn sàn epoxy phải được đánh mài sàn, gọt giũa sau đó cạo và sơn lót.
- Dầu, nước hoặc các chất ô nhiễm khác phải được loại bỏ trong quá trình xử lý bề mặt cơ bản, dọn sạch sẽ các tạp chất trên mặt sàn không bụi bẩn máy hút bụi công nhiệp.
- Sơn lót epoxy có thể được thi công sau khi khô hoàn toàn và đánh bóng để tăng độ bám dính giữa các lớp mà còn tránh bụi bẩn.
- Sau khi phủ lớp sơn sàn epoxy xong cần thực hiện bảo trì kịp thời.
- Xử lý vết nứt ứng suất nhiệt
Trong thi công sàn bê tông, có nhiều vết nứt do ứng suất nhiệt độ, nguyên nhân chủ yếu là do sự giải phóng ứng suất do chênh lệch nhiệt độ quá mức giữa nền và bên trong và bên ngoài bê tông hoặc các lý do khác. Theo các biểu hiện khác nhau, chúng có thể được chia thành ba loại: vết nứt bề mặt, vết nứt sâu và vết nứt xuyên. Trong những điều kiện nhất định, các vết nứt bề mặt sẽ phát triển thành các vết nứt sâu và các vết nứt sâu cũng sẽ phát triển thành các vết nứt xuyên suốt. Vì vậy, nếu các vết nứt không được khắc phục kịp thời sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tác dụng sơn sàn epoxy.
4. Cách bảo vệ Thi công sơn sàn epoxy hoàn thiện
- Ngăn chặn các vật cứng và sắc nhọn cọ xát trực tiếp trên mặt đất.
- Các hóa chất, dung môi ăn mòn vương vãi trên mặt đất sàn bê tông cần được loại bỏ ngay.
- Dầu mỡ đổ trên mặt sàn nền phải được loại bỏ ngay, nếu không sẽ làm mặt đất trơn trượt, dễ gây thương tích.
- Các vật cứng, nặng phải được đặt cẩn thận;
- Tốt nhất nên trải một tấm thảm cao su hoặc thảm nhựa mềm lên sàn vận hành máy, nơi chứa nguyên liệu thô nặng, bán thành phẩm hoặc khu vực bảo quản thành phẩm.
- Sàn epoxy chỉ chịu được nhiệt độ tối đa không quá 90°C. Vì vậy, đối với những khu vực thường xuyên phải hàn điện hoặc cắt oxy, lò nung, chỗ nhiệt độ quá cao…thì nên trải các tấm thép, ván gỗ hoặc các loại tấm thảm cách nhiệt chịu nhiệt độ cao khác trên mặt đất.
- Hạn chế sử dụng Bánh xe của các loại xe đẩy, xe rơ moóc, bánh răng, bánh kim loại, phải sử dụng bánh xe bằng cao su có khả năng chịu mài mòn cao.
- Khi di chuyển các loại xe kéo, rơ moóc phải di chuyển càng chậm càng tốt, tránh phanh gấp hoặc rẽ gấp.
- Mặt sơn sàn epoxy cần được bảo trì và vệ sinh thường xuyên, điều này không chỉ có thể giữ cho bề mặt sàn eooxy đẹp và sạch sẽ mà còn loại bỏ các hạt cứng có thể tồn tại trên mặt đất và có thể làm xước màng sơn.
5. Cách xử lý thi công sơn sàn epoxy không bị phồng rộp nứt nẻ khe co giãn
Việc xử lý bề mặt của lớp nền bê tông trước tiên sẽ loại bỏ vữa xi măng, bụi bẩn trên bề mặt bê tông mới. Sử dụng các phương pháp máy đánh chà nhám công nghiệp không bụi để loại bỏ lớp vữa xi măng và bề mặt gồ ghề khỏi nền bê tông sau khi rác đã được loại bỏ. Nếu có vết bẩn dầu mỡ ở khu vực đó, hãy sử dụng chất tẩy rửa để làm sạch.
- Xử lý các đường cắt thông thường (<10mm) – Làm sạch rác trong đường may vật liệu chuyên dụng – Trám các đường cắt bằng keo đàn hồi – Làm sạch ngoại vi đường may.
- Xử lý các mối nối cắt siêu rộng (>10mm) – Làm sạch rác trong các mối nối – Trát dải silicone – Trám vữa epoxy – Bảo dưỡng và cắt các mối nối – Trám các vết nứt bằng keo đàn hồi ở các mối nối cắt.
- Các vết nứt nhỏ – Phương pháp: Dùng sơn lót epoxy và lớp trung gian để trám kín.
- Các vết nứt trên mặt đất và các chỗ trũng do độ lún không đều – Phương pháp: Dùng máy cắt khoét các rãnh hình chữ V ở các vết nứt, loại bỏ các mảnh vụn rồi đổ vữa, chiều rộng cắt gấp đôi chiều sâu cắt.
6. Chi tiết thi công Sơn sàn epoxy
1. Công tác kiểm tra chất lượng và xử lý bề mặt sơn sàn epoxy nền bê tông cơ bản là chủ yếu, sau đây là các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng cơ bản:
- Đối với độ phẳng của mặt đất cơ bản, sử dụng 2-3 mét và sai số không được lớn hơn 2mm.
- Độ bền bề mặt nền: mác xi măng cao 250 trở lên.
- Độ ẩm cơ bản: dưới 8%.
- Độ ẩm trong nhà không được lớn hơn 85%.
- Sàn bê tông mới phải được bảo vệ 28 ngày trước khi thi công sàn epoxy.
2. Những chi tiết cần chú ý trong xử lý nền cơ bản:
- Trong trường hợp có vết dầu và vết nứt trên bề mặt đế thì phải sử dụng các phương pháp tương ứng để làm sạch vết dầu trên mặt đất, các chỗ nứt phải được sửa chữa và trám lại.
- Nếu bề mặt nền không bằng phẳng quá 2mm, sử dụng sơn lót + cát thạch anh để san lấp trong quá trình xử lý nền cho đến khi đạt tiêu chuẩn thi công sàn epoxy.
- Cường độ bề mặt nền quá kém, nên làm lại lớp xi măng san phẳng tự san phẳng.
3. Các chi tiết cần chú ý trong quá trình phủ thi công sơn sàn epoxy:
– Tỷ lệ trộn nguyên liệu phải chính xác và trộn đều.
– Khi thi công lớp sơn lót, lớp phủ trung gian, lớp bột trét và lớp bề mặt, cường độ và độ dày của lớp phủ phải đồng đều, nếu không thì khiến bề mặt khô chứ không khô bên trong dễ bị bong tróc, bong tróc và các vấn đề khác.
– Sau khi thi công xong phải được che chắn bảo đảm không có người vào trong xe vào đang đóng màng sơn dấu chân bụi bẩn làm hỏng cả sàn vừa sơn xong.
Hướng dẫn quy trình thi công sơn epoxy tiêu chuẩn 2024
Những vẫn đề thi công sơn epoxy lỗi trong sàn epoxy và thi công báo giá sơn sàn epoxy
Gọi ngay chúng tôi tư vấn trực tiếp: 0915 535 800
Website: topthicong.com
